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| 機(jī)型 | 寬帶 | 主機(jī)功率怕（Kw） | 沖網(wǎng)水壓力（Hpa） | 壓縮空氣耗氣量（㎡/min） | 壓縮空氣壓力（bar） | 尺寸：長(zhǎng)*寬*高（mm） | 進(jìn)料含水率% | 糟渣含水率% | 進(jìn)料處理能力T/D |
| JTDT1000 | 1000 | 2.2 | ≥0.5 | 0.2 | 4.0 | 5180*1640*2280 | 76~90% | 50~70 | 30~40 |
| JTDT1500 | 1500 | 3.0 | 0.3 | 5180*2240*2280 | 40~50 | ||||
| JTDT2000 | 2000 | 4.0 | 0.3 | 5180*2640*2280 | 50~70 | ||||
| JTDT2500 | 2500 | 5.5 | 0.3 | 5180*3140*2280 | 70~90 | ||||
| JTDT3000 | 3000 | 7.5 | 0.3 | 5180*3640*2280 | 90~120 |
九天機(jī)械自行研發(fā)的帶式脫水機(jī)性能穩(wěn)定，功耗小，脫水效率高，在眾多烘干生產(chǎn)線有應(yīng)用，技術(shù)更成熟。
由給料斗將物料平鋪在濾帶上，經(jīng)重力脫水區(qū)、夾壓區(qū)、S型擠壓區(qū)，重重反復(fù)擠壓，將清水?dāng)D出，流于下方水槽中排出，糟渣逐漸被擠壓脫水，然后由刮刀卸料器卸下。其中主機(jī)部分主要由1、機(jī)架 2、給料斗 3、濾網(wǎng) 4、張緊裝置 5、調(diào)偏裝置 6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 7、刮刀卸料裝置 8、各種軸承座及輥筒 9、污水槽 10、洗網(wǎng)裝置等組成。
1. 針對(duì)可允許燃煤地區(qū)的客戶：可選購(gòu)燃煤型煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線；2. 針對(duì)擁有天然氣、瓦斯氣等資源的客戶：可采用燃?xì)庑兔耗嗪娓稍O(shè)備；3. 針對(duì)擁有蒸汽資源的客戶：可采用蒸汽烘干煤泥設(shè)備生產(chǎn)線
1、運(yùn)行可靠：污泥脫水機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
2、充分利用能源：采用順流干燥方式，熱空氣與物料從一側(cè)同時(shí)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)內(nèi)，可以有效利用高溫?zé)峥諝狻?/p>
3、節(jié)能環(huán)保：污泥脫水機(jī)全密封運(yùn)行，有效地降低熱損耗和粉塵排放，同時(shí)配置多級(jí)除塵系統(tǒng)，一防再防，還用戶一個(gè)環(huán)保達(dá)標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)4、智能高效：Plc智能集中控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)度高，各設(shè)備之間配合默契，大大提升了烘干作業(yè)效率。
5、結(jié)構(gòu)合理工作有保障：新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給料和排料裝置，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的粘連現(xiàn)象，杜絕了給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和反料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
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