當前環(huán)保壓力下，煤泥干燥用煤已被很多地區(qū)禁止，因此，客戶搭建一條煤泥烘干生產(chǎn)線困難較多，鄭州九天針對該現(xiàn)象，采用煙氣余熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機作為主設(shè)備的蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥干燥技術(shù)。該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是國內(nèi)煤泥干燥技術(shù)的一大創(chuàng)新。
蒸汽煤泥烘干機主要由列管換熱器、熱源進出中心管、回轉(zhuǎn)滾筒、進出料機、引風機、除塵器和配電柜構(gòu)成。濕物料送入烘干機，在滾筒內(nèi)均布的揚料板和列管翻動下，與熱導熱油（蒸汽）列管換熱器充分接觸，實現(xiàn)傳熱﹑傳質(zhì)（110-250℃）恒溫干燥，物料中水分汽化分散，隨氣流排放，物料中水分逐漸減少，濕煤泥被干燥。
煤泥干燥使用煙氣余熱蒸汽劃算
相對來說，新型煤泥烘干機設(shè)備采用余熱蒸汽相對電、天然氣、柴油等燃料，其自身成本相對較低，并且節(jié)能環(huán)保，解決了很多廠家對于物料的處理。將余熱蒸汽作為新型煤泥烘干機設(shè)備的熱源，在生產(chǎn)過程中，可以省去不必要的麻煩，同時投入成本相對其它熱源比較劃算。
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