生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)線在我國正處于成長階段，市場潛力足，投資集中，需求市場廣闊，擁有天然的大需求優(yōu)勢，但是傳統(tǒng)的生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)線的弊端也是值關注的，只有突破才能實現(xiàn)真正高效率。

傳統(tǒng)的生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)線工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后兩項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。因此技術突破在今后以及未來都十分重要。

鄭州九天機械設備有限公司在生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)線上采取國外技術理念，加大對制粒技術改進力度，爭取簡化制粒工藝，去掉多余環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。目前全套生產(chǎn)線在國外十分暢銷，更是獲得了多個國外客戶的致函感謝，不僅僅包括產(chǎn)品，更肯定了售后工程師的工作態(tài)度和能力。