眾所周知，煤泥是一種高濕，黏度且高的物料，煤泥在正常滾筒內烘干時極易粘粘在一起，如果不及時處理的話也會粘粘到內壁不易被烘干，影響設備正常運行。那么如何處理煤泥才能使其在烘干過程中不粘壁呢？

針對煤泥易粘壁的特點，很多廠家在設計煤泥滾筒烘干機的時候，都做了相應處理：

1、滾筒內部設有特殊打散破碎裝置。煤泥烘干機滾筒內設有打散破碎裝置，可以將煤泥物料進行攪拌、打散、分離，從而使相互粘黏的煤泥分開，大顆粒變?yōu)樾☆w粒，增加煤泥的受熱面積，從而可以更好的與熱風進行混合接觸，有效避免煤泥粘黏或粘壁，提高熱能利用率的同時又能提高生產效率。

2、滾筒內設有揚料系統(tǒng)。煤泥烘干機滾筒內設有揚料系統(tǒng)，可以將煤泥在筒體橫截面正反多面翻滾運動，形成料幕，從而布滿整個干燥機空間，煤泥烘干機內無死角，這樣就能充分與熱風接觸烘干，使得煤泥表面很快就能形成一層干殼，有效避免煤泥粘黏或粘壁。

3、采用自動往復回料烘干工藝。煤泥烘干機采用自動往復回料烘干工藝，可以將干濕煤泥進行混合翻滾，也能使其煤泥快速進行分離，形成聯(lián)動一體化生產。

鄭州九天機械設備有限公司在煤泥滾筒烘干機上采取國外技術理念，加大對制粒技術改進力度，爭取簡化制粒工藝，去掉多余環(huán)節(jié)，提高生產效率，降低成本。目前全套生產線在國外十分暢銷，更是獲得了多個國外客戶的致函感謝，不僅僅包括產品，更肯定了售后工程師的工作態(tài)度和能力。